电机的磁力中心线不对中时,会有哪些不良后果?

2021-09-10 13:38

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电动机的磁场,主要体现在定子和转子的间隙之间,也就是我们所说的气隙磁场。在电机转子沿轴向移动到某一个位置,气隙磁场的磁力线全部垂直于电机转轴而没有轴向分量,定子与转子之间磁中心处于对齐状态,这时在电机轴伸端专门加工的刻线位置就称为磁力中心线。

对于应用滑动轴承的大中型电机,在电机停止和运行状态下,可以看见转子在轴向有明显移动,这个过程也就是磁力中心线的对准过程。为了避免附加轴向力对设备造成损伤或影响运行精度,连轴前必须先通电空转,校准磁力中心线位置,然后再装联轴器。

理论上,电机定子与转子的轴向几何中心应重合,但由于实际装配操作,以及零部件的加工误差,很难保证磁场轴向对称或磁力中心线对齐。由于这些误差,电机通电后,电机的转子会因为磁场作用向磁场中心移动,纠正实际装配后的偏差。如不进行校准,电机运行时,电机轴会受到设备安装紧固力与轴向电磁力相互作用,从而形成轴向的往复运动,也就是我们所说的轴向窜动。

以上磁力线不断对中、偏移的往复过程,随磁力中心线偏移的水平,导致电机轴向振动的强度或大或小,严重时对电机本体和被拖动设备造成的危害是致命的。

简单地讲,电机通电后,会自动完成磁力中心线的对中调整,即纠正各种因素导致的定子与转子的错位问题,据此决策安装调整方案。

在电机的生产制造环节,如果存在电机铁芯弹开、马蹄,定子与转子错位,定子与转子气隙不均匀等问题,电机通电后,转子部分也会出现不同程度的轴向窜动,除定子铁芯与转子铁芯轴向位置的相对移动外,电机的轴承系统也会受到影响。当轴向位移超过允许的轴向游隙时,轴承本身的运行状态会变差,出现杂音、发热等不良现象,如果窜动比较严重,还会导致轴承内的润滑脂被甩出,从而使轴承在较短时间内因润滑不良而烧毁。

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